水性漆施工工藝
行業：水性涂料
生產的產品：水性烤漆
：隨著日益嚴格的國家環保法規的頒布和實施，涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能，還要采用性能良好的材料和工藝、降低揮發性有機物（VOC）的排放。
近年來，水性漆因其較為環保的成分，成為涂料的主力軍。水性漆與溶劑型漆相比最大的優點是VOC排放大大降低。水性漆相對溶劑型漆具有環境污染小、高流平性、外觀性好等優點；但相對的水性漆的施工要求高、導電性好、腐蝕性高等缺點。
質量要求：
嚴禁脫皮、漏刷、斑跡，棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋、手感好、無流墜、皺皮，顏色一致，無刷痕。
解決毛刺的方法
木材著水后，水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入，使其膨脹變大，突出木材表面，干后不能復原。所以木材涂水性漆后會出現木紋突起、起顆粒、生毛刺等現象。
1、用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好，除了可防止涂水性漆產生起粒、長毛刺外，還可增加木材的層次感。但是，由于蟲膠本身的顏色，往往會使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲膠漆封底對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性漆產生縮孔、魚眼等施工弊病。涂裝過程中如果發現涂裝面，尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚眼現象時，應擦去已涂的水性漆，打磨后用脫蠟蟲膠漆封底，然后再涂水性漆。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液，可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨，再用酒精或濕布擦拭凈打磨面，這樣可增加面漆的附著力。
2、用可擠出水的濕布揩擦待涂木面，使木材表面充分潤濕，晾干后用細砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆，干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對多孔木材要涂兩道底漆后再打磨，這時第一道底漆應加5%～10%的水稀釋后再用。
水性漆噴房施工環境對噴涂質量有很大的影響，所以應滿足以下條件：
（1）噴房亮度明亮且均勻；
（2）溫濕度適宜；
（3）無灰塵；
（4）良好的供風系統；
（5）良好的文丘里除渣系統；
（6）完備的防火設備。
根據以往經驗，水性漆要得到良好的產品質量，需同時滿足以下條件：
（1）照度應控制在750~1500lx；
（2）溫度22~26℃為最佳，相對濕度55%~75%（65%最佳）；
（3）灰粒控制要求5μm的為1，10μm的為0；
（4）手工段向下風速0.2~0.4m/s，自動段向下風速0.4~0.6m/s。
烘房系統技術特點
運用水性漆噴涂工藝的車間，中涂烘房開始段都會有一個預烘干的過程。在這個階段溫度會被加熱到80℃左右，起到蒸發水分的作用，之后再將溫度加熱到170℃左右，使漆膜徹底烘干。之所以這樣設計，是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發過快，而導致橘皮等缺陷的出現。
水性色漆噴涂完成之后，需要通過閃干烘房進行脫水處理，才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據以往經驗，色漆脫水率需控制在90%~95%之間，脫水過大會造成失光、發花、外觀差等缺陷，脫水過低則會造成針孔等缺陷。
1、由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循環系統使用的材料必須是不銹鋼材料。
2、水具有高導電性，所以噴涂水性漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統也有很大的區別。為了防止高壓靜電泄露至主循環管路，水性漆機器人內部使用柱塞泵代替齒輪泵，將噴漆回路與主循環管路斷開，防止危險發生。
3、冬季施工室內工程應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然變化，應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣，夏季施工時應在涂料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風。夏季要防止霉變。
4、待涂裝的一般木材表面應先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨，使其平整光滑。細木工件可直接用600#砂紙打磨。細砂紙打磨會使木紋緊密，減少木紋起粒現象。
